乳膠漆滑石粉專用料
本發(fā)明涉及乳膠漆滑石粉專用料，它是由以下成分按重量百分比制成：325-2500目的滑石粉26-29％、成膜助劑1.5-2％、潤濕分散劑0.5-0.7％、防腐劑0.2-0.4％、消泡劑0.2-0.4％、顏填料10-12％、苯丙乳液38-41％、水18-20％。滑石粉選用高白度、低重金屬的滑石原礦生產(chǎn)，保證乳膠漆的鉛、鉻、鎘等重金屬不超標。基料無毒化，助劑沸點高、無容劑助劑、水分散體助劑，符合環(huán)保型乳膠漆的標準規(guī)定。固化過程中沒有釋放有毒溶劑，減少環(huán)境的污染，節(jié)約了資源與能源，有益于人類的健康和生存。
一種復合改性劑表面改性滑石粉體的制備方法
本發(fā)明涉及一種復合改性劑表面改性滑石粉體的制備方法，該方法以滑石粉體為原料，加入改性劑對滑石進行表面改性，其工藝是：稱取滑石體物料，并裝入高速混合機中；預熱物料，使物料在高速混合機中高速攪拌20min左右，控制溫度≤90℃；稱取稀釋劑水，重量按KH-550硅烷偶聯(lián)劑∶水1∶1-10；稱取KH-550硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈉，重量按物料：KH-550硅烷偶聯(lián)劑∶硬脂酸鈉＝100∶0.4-2.5∶0.5-2.0；配制復合表面改性溶液，將KH-550硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉倒入已裝有稀釋劑的容器中，并攪拌均勻；高速混合物料，將表面改性溶液緩慢倒入高速混合機中，高速混合10-30min，控制溫度≤100℃。該制備方法原料資源豐富，工藝方便，用途廣泛，具有明顯經(jīng)濟社會效益。
黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝
本發(fā)明公開了一種黑滑石制作高白超細滑石粉的工藝，是以黑滑石礦物為原料，經(jīng)過選礦、破碎、磨粉、煅燒、除鐵、打散分級而制成白度90-98，細度0-6000目的高白超細滑石粉，本發(fā)明產(chǎn)品能替代昂貴的鈦白粉，在優(yōu)質(zhì)橡膠、油漆、塑料、造紙領(lǐng)域用作填料，還在電子、電絕緣、陶瓷領(lǐng)域有著廣泛的應用，本發(fā)明工藝合理，開發(fā)的產(chǎn)品物美價廉。
超細滑石粉母料制造技術(shù)
本發(fā)明《超細滑石粉母料制造技術(shù)》公開了一種制造超細滑石粉母料的新技術(shù)，該技術(shù)使制造超細滑石粉母料的制造工藝簡化了，使制造這種母料變成很容易的一件事，工藝操作簡單易行，用普通的造粒生產(chǎn)設備亦可生產(chǎn)，不存在堵塞過濾網(wǎng)和下料難問題，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明技術(shù)要點在于①對于粉體進行預處理，預處理內(nèi)容包括對粉體進行活化處理和分散性處理；②母料的配方為：超細滑石粉(800目～5000目)60～80份、活化劑1～3份、分散劑4～8份，相容劑0～15份，潤滑劑0～4份、彈性體0～20份、載體6～20份。
超細滑石粉增強PP-R管材料
本發(fā)明涉及超細滑石粉增強PP-R管材料。超細滑石粉增強PP-R管材料，其特征在于該材料的母料配方按重量份為滑石粉70～75份、活化劑2～3份、分散劑6～8份、增韌劑8～16份、載體4～8份。超細滑石粉增強PP-R管材料配方為按重量百分比：母料30～40％、共聚PP-R管材原材料60～70％共混造粒。該材料具有耐高溫蠕變性能好、彈性模量高、沖擊強度也高的特點。
高含量超細滑石粉增韌聚丙烯扁絲材料
本發(fā)明涉及高含量超細滑石粉增韌聚丙烯扁絲材料，制造改性母料配方按重量份如下：滑石粉(1250目～2500目)70份、活化劑1～2份，增韌劑4～6份，分散劑4～8份，滑潤劑2～4份，載體10～15份。將上面制成的母料同聚丙烯混合，混合比例按重量百分比為：母料35～45％、聚丙烯55～65％。用本發(fā)明材料生產(chǎn)的扁絲，不但各項主要力學性能指標達到國家標準要求。扁絲產(chǎn)品還具有手感柔韌性好、長度收縮率低、外觀潔白表面光滑等特點。一般聚丙烯扁絲長度收縮率為4～5％，本發(fā)明材料為3％以下，提高了扁絲成品收率；扁絲手感柔韌性好，即光滑柔而不軟，也就是提高了扁絲制品的質(zhì)量。
超細滑石粉增韌聚丙烯低密度殼體材料
本發(fā)明涉及超細滑石粉增韌聚丙烯低密度殼體材料，超細滑石粉增韌聚丙烯低密度殼體材料，母料配方按重量份配比為：超細滑石粉(800目～5000目)60～80份，活化劑1～3份，分散劑4～8份，彈性體0～16份，滑潤劑2～3份，載體8～13份；殼體材料配方按重量百分比：母料50～70％、聚丙烯30～50％均勻混合后即可使用。該材料的綜合性能指標都接近ABS，殼體材料要求的主要力學性能指標沖擊強度超過ABS，因滑石粉特有的性能使制品表面硬度和光滑度提高，還能夠顯著地降低材料的成本。
超細煅燒滑石粉制備方法
本發(fā)明公開了一種超細煅燒滑石粉制備方法，滑石礦經(jīng)過煅燒步驟、磨剝步驟、收集烘干步驟、打散步驟，即可制成3000目-10000目的超細煅燒滑石粉，本制備方法的優(yōu)點是：1.首先煅燒生滑石礦，煅燒工藝簡單，便于進料出料，生產(chǎn)效率較高；2.采用剝片機進行磨剝，磨剝的產(chǎn)品粒度能達到很高的要求。
滑石粉分級壓縮干粉造粒工藝
本發(fā)明涉及一種用于塑料橡膠、食品、化妝品、醫(yī)療等行業(yè)用的添加劑滑石粉分級壓縮干粉造粒工藝，其工藝步驟包括一級破碎、分級處理、二級破碎、分級處理、真空壓縮造粒等工序，本發(fā)明的優(yōu)點是該工藝是干粉造粒，不加水及其它填加劑，顆粒比重大。滑石粉經(jīng)過壓縮處理后的產(chǎn)品體積縮小，使包裝、運輸成本降低；由于本發(fā)明的產(chǎn)品是抽真空后壓縮成顆粒，產(chǎn)品內(nèi)沒有空氣，作為添加劑使用時，投料穩(wěn)定，能夠均勻混合，無氣泡產(chǎn)生，使產(chǎn)品抗壓抗折能力增強；由于產(chǎn)品比重增大，在生產(chǎn)使用過程中不能造成粉塵飛揚，有利于環(huán)境保護。
用于造紙?zhí)盍虾屯苛系母男猿毣鄣闹苽浞椒?nbsp;
本發(fā)明公開了一種用于造紙?zhí)盍虾屯苛系母男猿毣鄣闹苽浞椒āＴ诔毱瑺罨鬯畱腋∫褐屑尤脞侂x子，通過鈦離子及鈦配位劑的加入量控制鈦絡離子的濃度及反應溫度、pH值、攪拌速率等工藝參數(shù)，調(diào)控鈦離子的水解速率，使二氧化鈦異相成核，均勻致密包覆于滑石粉的表面，將漿料經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒得所述產(chǎn)品。由包覆二氧化鈦的滑石粉用于造紙?zhí)盍虾屯苛希钩杉埌锥取⒐鉂啥取⒂∷⑿阅艿戎笜嗣黠@改善，提高紙品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
滑石粉作紙張?zhí)盍霞笆┠z劑的改性方法
滑石粉作紙張?zhí)盍霞笆┠z劑的改性方法，首先在容器中加入水，將水加熱升溫至30～60℃，然后再加入相對于水的質(zhì)量百分比為5～50％的滑石粉，攪拌混合均勻；其次再加入相對于滑石粉質(zhì)量百分比為1～30％的熔點不大于 80℃的有機物，攪拌下升溫使有機物溶解后，再攪拌保溫1～4小時；最后攪拌降低溫度至室溫，經(jīng)80目過濾即得產(chǎn)品。本發(fā)明的制造成本低，且按本發(fā)明制得的產(chǎn)品的抗陰離子干擾能力高，能夠同時實現(xiàn)對紙張的加填以及施膠操作，且施膠技術(shù)難度小，從而減少了由于施膠以及加填對紙張強度的影響。
以粘米、滑石粉為原料的內(nèi)墻涂料粉及其制造方法
以粘米、滑石粉為原料的內(nèi)墻涂料粉及其制造方法。粉的組份為膨化粘米粉(60～80目水份5～6％)1重量份、滑石粉(600～800目水份0.2～0.3％)8～10重量份。成品水份0.68～0.74％。上述膨化粉與3000目滑石粉制成內(nèi)墻涂料粉組份重量份比為1∶4～6，產(chǎn)品含水1.1～1.2％。制造方法，由選料、膨化、粉碎、原料合成、檢驗包裝工序組成。粘米包括糯米、黃粘米和粘高糧米。向產(chǎn)品中加入不同顏色的食品色素，可制成相應顏色的內(nèi)墻涂料粉。本發(fā)明的優(yōu)點是，采用純天然原料合成，無毒無害，便于長期貯存和運輸，兌冷水即可使用，涂在墻面上具有米香味、附著力強、牢度好，表面光潔耐磨、耐潮濕。制造方法簡單、工藝穩(wěn)定、操作簡便。
高流動性納米滑石粉改性聚丙烯復合材料及其制備方法
一種高流動性納米滑石粉改性聚丙烯復合材料，它主要由聚丙烯樹脂、接枝改性聚丙烯樹脂、橡膠增韌劑、還包括偶聯(lián)劑和納米滑石粉通過螺桿擠出機組共混擠出而成，其中納米滑石粉尺寸為30～120nm，復合材料的沖擊強度，斷裂伸長率相對于以無機材料為填充物的聚丙烯復合材料有了明顯的提高。其制備方法簡單，易行。本發(fā)明復合材料適用于制造汽車和飛機工業(yè)如前后保險桿、風扇、加熱器和流體泵零件等產(chǎn)品。
一種耐劃痕滑石粉填充聚丙烯組成及制備方法
本發(fā)明涉及一種耐劃痕滑石粉填充聚丙烯組成，其特征在于，采用橡膠增韌，它由以下重量配比的原料制成：聚丙烯50-80填料5-35；橡膠5-25；高分子的有機硅彈性體0.5-5；成和劑0.05-0.5；穩(wěn)定劑0.1-1.0；滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5加工助劑0.05-1.0；色粉0.3-2.0，其制備方法是按重量配比秤取原料后將聚丙烯、填料、橡膠、高分子的有機硅彈性體、成核劑、穩(wěn)定劑、滑石粉表面鈍化劑、加工助劑和色粉在在高速攪拌機中混合，再放入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點是改善了聚丙烯的抗劃痕性能、抗紫外性能和耐熱性能，材料的韌性和剛性達到了良好的平衡，可以滿足汽車零部件對材料的要求；可在較高溫度下脫模，大大提高成型效率，降低加工成本。
復合滑石粉
本發(fā)明涉及一種復合滑石粉，該滑石粉是由碳酸鈣或白云石和膨潤土組成，采用將碳酸鈣礦石或白云石礦和膨潤土礦石原料同時送入顎式破碎機進行破碎，再經(jīng)錘式破碎機進行破碎，經(jīng)過球磨機或雷蒙磨粉碎至325目裝袋即可；用該復合滑石粉配制出的膩子的白度和潤滑性比現(xiàn)有的滑石粉配制出膩子的白度和潤滑性有明顯提高。在使用時，將該滑石粉直接加入纖維素和乳膠配制成膩子即可使用。
超細滑石粉母料制造技術(shù)
本發(fā)明公開了一項用特殊方法制造超細滑石粉母料的新技術(shù)。該項技術(shù)使制造超細滑石粉及其它超細粉母料的工藝簡化了，表現(xiàn)在克服了現(xiàn)有技術(shù)用雙螺桿造粒機組兩次添加滑石粉，既麻煩加料困難又常常堵料的技術(shù)難題，不存在加料難的問題，用單螺桿造粒機組亦可生產(chǎn)出超細滑石粉含量達到80％的外觀漂亮使用效果好的超細滑石粉母料。用戶在使用該母料時，不存在堵過濾網(wǎng)或粉體在工程塑料中分散不均勻問題。
高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法
本發(fā)明涉及高分子復合材料，尤其是指一種高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法，這類聚合物復合材料可用于汽車和家電領(lǐng)域，如轎車的儀表板、門板、門護板、副儀表板、手套箱、裝飾柱等汽車內(nèi)外飾件。本發(fā)明一種高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯，采用高等規(guī)度高結(jié)晶的聚丙烯與滑石粉共混，各組份按重量份：高等規(guī)度高結(jié)晶聚丙烯60-90、滑石粉10-40、偶聯(lián)劑3-10、穩(wěn)定劑0.1-1.0、滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5、加工助劑0.05-1.0；其制備方法是將聚丙烯、滑石粉、穩(wěn)定劑、滑石粉表面鈍化劑、加工助劑在高速攪拌機中混合，再放入雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。本發(fā)明在保持同樣剛性的情況下，密度低、表面硬度較大，改性聚丙烯的耐劃痕性能有所改善，可以滿足多種汽車零部件的要求。
高剛性、高韌性耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法
本發(fā)明涉及一種高剛性、高韌性耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法，制備的材料可用于汽車和家電領(lǐng)域，如轎車的儀表板、門板、門護板、副儀表板、手套箱、裝飾柱等汽車內(nèi)外飾件，屬于高分子加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中滑石粉預先與橡膠制成母粒再與聚丙烯進行共混，它由以下重量配比的原料制成：聚丙烯50-80，滑石粉母粒20-50；高分子的有機硅彈性體0.5-5；穩(wěn)定劑0.1-1.0；滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5；加工助劑0.05-1.0；色粉0.3-2.0，其制備方法是將各組份在高速攪拌機中混合，再放入雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。本發(fā)明的優(yōu)點是在保持聚丙烯韌性的同時，大大提高了材料的剛性，材料的韌性和剛性達到了良好的平衡，同時改善了聚丙烯的抗劃痕性能，可以滿足汽車零部件對材料的要求；另外，生產(chǎn)中減少粉塵，改善工作環(huán)境。
煅燒、活化滑石粉
本發(fā)明是屬于建筑材料。本發(fā)明就是將滑石塊在1400℃－1500℃煅燒，去掉結(jié)晶水：然后選用500目－1250目的煅燒滑石粉為基本原料，經(jīng)過潤滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑、助劑等浸漬、包覆、燒干，再加工、活化處理即成。本發(fā)明的滑石粉不需要加工造粒，可直接與被填充物混合，使復合物具有很好的機械性能。
滑石粉填充的可磨耗涂料底膠
一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特點是選用環(huán)氧樹脂為膠粘劑、二氨基二苯砜為固化劑、二氧化硅為耐熱填料、再加入混合溶劑等組成滑石粉填充的可磨耗涂料底膠。該底膠材料具有良好的粘結(jié)性能和優(yōu)良的抗剪切性能，可在工作介質(zhì)為高溫（小于200℃）高壓（小于3MPa）的熱空氣環(huán)境中與滑石粉填充的可磨耗涂料的面膠配套使用，起增強粘界強度、調(diào)整涂層與底材匹配性能的作用，使滑石粉填充的可磨耗涂層能有效發(fā)揮耐磨自潤滑性能和動密封作用，進而有效地提高航空發(fā)動機的工作效率
一種超細滑石粉的制備方法
一種超細滑石粉的制備方法，其特征在于：采用滑石礦物為原料，并依次對原料進行以下處理：（１）．對原料進行破碎；（２）．將破碎后的物料進行粉磨；（３）．將粉磨后的物料制漿；（４）．對制漿后的物料進行濕式超細磨剝；（５）．對超細磨剝后的物料進行強力干燥并收集制品。本發(fā)明的特點是：在制備超細滑石粉方法中采用濕法超細磨剝比原來采用干法超細磨礦投資少、生產(chǎn)成本低而且可以獲得更細的滑石粉制品。其優(yōu)點和積極性效果突出，克服了所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員的傳統(tǒng)偏見。
一種用滑石粉填充的聚丙烯組合物
本發(fā)明為一種滑石粉填充的改性聚丙烯組合物。以共聚聚丙烯為基體樹脂，改變高韌性、高流動性兩種不同共聚聚丙烯的相對含量，在有乙丙橡膠存在的情況下，加入３０—３５％（重量百分數(shù)）滑石粉組分，可獲得一種高填充兼有高韌性、高剛度、高耐熱性的填充改性聚丙烯系列組合物。可作為汽車儀表板材料和其它化工材料。
手術(shù)手套上滑石粉機
一種手術(shù)手套上滑石粉機，它由減速和變向機構(gòu)，上滑石粉機構(gòu)，振動供粉機構(gòu)，支架，機體和機蓋組成，可以對手術(shù)手套的里外兩面均勻地涂上滑石粉，實現(xiàn)機械化操作，提高工作效率，改善了勞動條件，操作使用也很方便。各類醫(yī)院都可以應用。
一種流態(tài)化靜電分選滑石粉工藝
本發(fā)明為礦物分選中的一種新工藝.可用于分選為粒度過細而產(chǎn)生凝聚、因電性差異小而不易選擇性荷電的滑石粉等非金屬礦物.其工藝過程為將干燥的滑石粉物料置于一個由密閉氣室、離子化電極和機械振動源所構(gòu)成的流態(tài)化床層,經(jīng)振動、流態(tài)化、荷電后,礦物顆粒被收集電極吸引,實現(xiàn)有用礦物與脈石礦物的分離.本工藝與傳統(tǒng)的分選方法相比,具有耗能少、設備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、無環(huán)境污染等優(yōu)點.同時本工藝也可解決其它細粒級非金屬礦物的分選問題.
針狀硅灰石粉加工設備
一種針狀硅灰石粉加工設備，其結(jié)構(gòu)是：在主機外殼內(nèi)有圓形定盤體和圓形動盤體，圓形定盤體固定在主機外殼內(nèi)，動盤體與傳動電機通過軸連接固定，在定盤體和動盤體上均有破磨介質(zhì)，在定盤體和動盤體上方通過分離腔體設有分級輪，分級輪與電機通過軸連接固定，在分離腔體上通有回料裝置。其優(yōu)點是：在粉碎過程中，可最大限度地硅灰石纖維長徑比，粉碎的硅灰石質(zhì)量好，設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
水鎂石粉、硅灰石粉的表面改性及方法
一種用改性劑對水鎂石粉、硅灰石粉表面進行改性的處理方法。用稀釋劑溶解偶聯(lián)劑制成改性劑，與一定細度的水鎂石粉、硅灰石粉在捏合機中共混，使改性劑在粉劑表面形成包覆層，從而改善了水鎂石粉、硅灰石粉的應用性能。經(jīng)表面改性的水鎂石粉、硅灰石粉可作為建筑裝飾材料的阻燃消煙劑及保溫材料，還可作為塑料、橡膠、油漆等化工材料的功能填料。
硅灰石粉的改性方法
本發(fā)明屬于一種對硅灰石粉進行表面處理，以代替涂料中鈦白粉、立德粉的方法。本發(fā)明將１００份的硅灰石粉和１～３份的鄰苯二甲酸二丁酯混合高速攪拌，在硅灰石粉表面形成一包覆層。本發(fā)明工藝簡單、成本低、改性劑選擇巧妙、可取代聚乙烯醇系列涂料、淀粉涂料中的４０％的立德粉、鈦白粉，而且沉降速度低、不結(jié)塊、使用效果好，提高了涂料的耐水性、耐擦性，同時省去了涂料生產(chǎn)中的消泡劑。
改性硅灰石粉的制做工藝
本發(fā)明涉及的是非金屬礦硅灰石的改性加工處理工藝過程。其主要過程為：配料、水浸、加溫攪拌、過濾水洗、烘干、粉碎。具有工藝簡單，原材料消耗少，加工費用低等特點，得到的改性硅灰石粉在#O&ＣＯ４—422白色醇酸磁漆和其它淺色漆中可替代１０～３０％的鈦白粉。
活性硅灰石粉填料
本發(fā)明為工程塑料合成中的一種新型填料，采用了硅酮類如：硅酮ＯＶ－１０１、硅酮ＤＣ－２００、硅酮ＳＦ－９６等做表面活性劑，以－２００目以下的硅灰石粉為原料，按１００∶０．１～１００∶３的重量比組成，經(jīng)過表面活化處理，獲得一種性能好成本低的新型填料。
在乳膠漆中應用硅灰石粉的技術(shù)
本發(fā)明與乳膠漆的生產(chǎn)技術(shù)有關(guān),涉及硅灰石粉在乳膠漆中的應用.硅灰石經(jīng)粉碎達一定的粒度后,可以在涂料中代替部分鈦白.其主要缺點是涂料不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生沉淀.本發(fā)明是將天然硅灰石粉碎后不經(jīng)化學預處理,直接用于乳膠漆中代替10-40%的鈦白,通過加入分散劑聚丙烯酸鹽和六偏磷酸鈉的混合物,保證了這類乳膠漆的穩(wěn)定性,降低了成本.乳膠漆的耐候性有所提高,其它性能不降低.本發(fā)明可以用于乳膠漆的生產(chǎn).